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一般使用150目夜光粉为最佳，其中发光PB（蓝绿）,或PA（天蓝）为最佳!可把夜光粉作为普通色料使用，根据实际生产过程中的时间，进行充分搅拌（切莫用金属溶器，以免时间长会变黑），充分溶合后用80目网进行印刷（预先过筛更佳），若要发光强和时间长，则可多印刷几遍，一般为二到三遍为最佳。若须和溶块或透明釉混合使用，夜光粉于溶块或透明釉配比一般为或6：10或30%左右，具体可根据想达到的效果进行调试。烧出成品搪瓷常遇见的问题是：出现气泡，此问题一般是添加剂或溶块和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题，可更改调配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。发光材料可和搪瓷色料混合渗入使用。
二、夜光粉应用于夜光塑料母粒的应用技术方法
发光（夜光）塑料母粒是一种具有自发光功能的塑料母粒，它的特点是吸收并储存各种可见光10-30分钟，于暗处可持续发光10小时以上。夜光塑料母粒由夜光颜料和透明树脂经深加工而成，有ABS、PP、PE、HDPE、PS、PC型号，它可直接或者混合其他同类塑料使用。如用夜光粉直接添加普通塑料做成产品容易使产品发黑变色，夜光塑料母粒能有效解决夜光粉在塑料生产过程中发黑和分散不均匀现象，广泛应用于电器开关、抽丝、塑料玩具、工艺品等行业，夜光母粒的应用，使产品具有更高的艺术鉴赏价值，得到广大用户一致好评。
三、稀土硅酸盐长效夜光粉生产发光涂料技术方法
发光涂料是由夜光粉、有机溶剂、助剂按照一定比例通过特殊加工工艺制成。
树脂及清漆：选用的树脂应该有较好的透光性，发光油漆成膜后为半透明，树脂的颜色对其发光亮度有影响。所选用树脂、清漆的原则为无色，透明度好。
发光粉为弱碱性物质，选择树脂为中性或弱碱性。
夜光粉含量一般控制在15%---50%范围内，30%是较为理想的配比。
助剂的选择：发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂为甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%，防沉剂为气相二氧化硅。
发光涂料的制作工艺
发光涂料的制作工艺技术直接影响其发光性能和应用特性，因此要严格控制工艺条件，并应注意下述问题。
配置涂料应使用玻璃或搪瓷类容器。夜光粉的粒径尽可能小些，以使粉能均匀的分布在涂料中。配置涂料时不能研磨，应使用高速搅拌的方法。夜光粉比重在3.6左右，配置涂料时很容易下沉，通过使用防沉剂，可以提高发光涂料的储存期。不能使用重金属化合物作助剂。
发光涂料的正确使用方法及使用时注意的事项。
可采用刷涂、喷涂、刮涂等工艺来应用发光涂料。被涂的物品在喷涂发光涂料前应涂覆白色反光层，可提高其发光亮度。发光涂料涂层上可涂上清漆，提高涂层的光泽度和耐磨性。
油漆涂层厚度控制在100--150微米，发光效果最佳，最为经济。使用发光涂料前应调整其黏度，并搅拌均匀。建议配方比例：
清漆 80%----50%
夜光粉 20%-----50%
分散剂 0.3%
防沉剂 2%
四、稀土铝酸盐长效夜光粉应用于注塑应注意的几个问题
长效夜光粉在注塑中主要是夜光粉较硬与螺杆摩擦造成发黑的现象，怎样来避免这种现象呢？
1. 首先是夜光粉的选用上尽量选用粒度较细，粉体较软的夜光粉。
2. 其次机器的选用方面尽量采用旧的，螺杆较短的注塑机（一般建议在0.8米以内的机头）来制作夜光产品效果相对会好一些.
3. 再次混料尽量选用手工混料，避免机器混料。
4. 另外注塑过程中尽量降低温度和压力，在能出成品的基础上尽量调低温度和压力。
5. 最后注塑使用的夜光粉的添加比例一般在3%-10%，可根据夜光亮度的要求和成本核算方面来调节比例的使用，但最好添加比例不要超过10%。
我们公司生产研制的夜光粉，粉体较软，吸光较快，粒度较细，亮度高,很好的从夜光粉方面缓解了夜光粉在注塑过程中的发黑现象。如以上方法不能解决发黑问题，可选择我司生产的夜光母粒，品种有：ABS、PP、PE、PS、PC、HDPE等，使用方法直接与相同型号原料混合注塑即可，可简单解决注塑发黑问题。
